——装配二部采访

        “抓效率，抓品质，抓职能”，是生管部门改革的核心。白云清洁装配二部尝试由过往的堆放式生产模式为“单件流”生产模式，通过改进工序，提高作业效率，提升产品品质，从而带动各个车间，务求做到全员效率提升、品质提升、员工素质提升。

图1.“单件流”的生产模式投入使用

规划6S区域，规范现场管理

        在生产线重新规划布置前，整个车间是堆积生产，由三到四人成为一个小组，在地上作业，搬运或寻找的动作较多，产品容易碰坏撞花，这就是产品不良率无法继续下降的其中一个重要因素。物料在生产过程中由作业员自己从堆放在身边的物料堆中拿取，使到整个车间，物料堆放较乱，不便于管理和监督。

图2.规范的6S管理现场

        通过推广的“单件流”生产模式，采用流水线的作业方式，物料与产品统一分类摆放，物料统一由物料员组织供应，减少了作业员拿取物料的时间，提高了工作效率，大大改变了物料与产品堆积的局面、防止产品碰坏撞花。

推行“单件流”，促进生产平衡

        在“单件流”生产模式的推行下，把生产线生产不平衡的问题与不良现象完全地暴露出来，针对生产不平衡的问题，做出相对应的有效措施，从工程到生产测量工时，生产线平衡逐渐消除作业过程中的堆积，提高生产效率；同时异常处理和执行工程变更能力有较大的提高；在生产流水线的生产过程中一旦发现不良品，可以马上进行返工，有效降低了产品不良率。事实证明，通过推行“单件流”，一个生产车间生产效率提升30%，如果将此方法在其它生产车间推广，白云清洁将大幅提升生产效率与产品品质。

图3.员工正在流水线上作业

加强员工培训，岗位职能标准化

在生产线重新规划布置后，流水线中的每一个员工的岗位都进行了合理性的规划与调整。让每一个员工的能力可以得到充分的发挥，同时优化生产工具，提高员工的工作效率。在这项工作实行后，员工的加班率明显减少，取得更多的效益。

图4.加强员工培训，发挥岗位职能

        以往有些班组长没有行使其应有的职责，员工大多自由发挥，现在强化班组长的管理职能，加强对其管理能力的培训，重点抓好生产效率与品质。员工培训不仅仅是对操作能力培训，更重要是对其素质的一个综合提升，从而增加员工的收益，实现公司与员工双赢的局面。

白云清洁自成立以来一直把品质放在首位，注重生产过程中的每一个环节，在改革创新中不断进步。